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可配备一氧化碳、硫化氢、可燃气和氧气传感器，可满足用户各种需求；
LED显示；
3线制，接线简单方便；
仪器采用容错设计，可以防止接线错误对仪器造成的损坏；
铸铝及不锈钢外壳坚固耐腐蚀，外壳防护等级可达到IP66。
FG10S-H2S固定式硫化氢气体报警仪（Ennix） 技术参数：
检测气体 硫化氢 H2S
采样方式 扩散
传感器 电化学
量程 0～500ppm
分辨率 1ppm
响应时间 小于30秒
电源 电压 (15～30)VDC，电流 80mA
电气接口 M20
显示 4位LED显示
报警方式 LED图形报警
信号输出 模拟信号 (4～20)mA，负载电阻500欧姆
接线方式 三线制，电源、GND、信号
外壳防护 IP66
使用温度 -40℃～70℃(视传感器种类而定)
湿度范围 15%～95% 相对湿度（标准）
防爆等级 Ex d IIC T6 Gb
外形尺寸 165mm×120mm×110mm（长×宽×高）
重量 1.6kg
壳体材料 铸铝及不锈钢
我们购买使用可燃气体报警器之后，要定期及时检查，可燃气体报警器原件老化时会经常引起故障，增加故障发生的频率，因此，当可燃气体报警器出现老化时应及时更换，及时进行可燃气体报警器的维修。
一、气体报警的外在影响
如果***或***温度，水分较多，***或过低电压的场所下运作，致使可燃气体报警器传感器损坏，液晶显示屏不亮，线路板烧坏等，自己不要私自拆卸。日常生活中，要做好对可燃气体报警器的维护有着至关重要的作用，不仅可以延长可燃气体报警器的使用寿命，更重要的是使测量更加***，减少可燃气体报警器的维修，因为每一次维修也将对可燃气体报警器的寿命有所影响。
二、可燃气体报警器的维修技巧
现场周围空气中不存在可燃气体时，出现报警现象。原因可能是由于传感器出现零飘，到现场把传感器重新装上，调零。若果液晶屏屏不亮，有可能是主机和探头的线缆没接好，检查一下端子是否接牢固了。对于仪器主机面板有显示，但没有输出电流信号的，应考虑传感器的信号线连接松脱，重新拧紧。或传感器失效，更换新的可燃气体传感器。
三、安装气体报警器的注意事项
为避免将有毒物质引入仪器，请不要使用注模塑料件，因为其中可能会含有硅质释放剂， 不要再使用含有硅的打磨剂、清洗剂、润滑剂的地方安装、调试或存储仪器。大部分家具打磨剂中含有硅成分，不要使用硅橡胶、硅密封圈作为仪器配件，这些材料都会释放一些有害气体。并且不要在加工这些物质的地方使用仪器，环氧树脂和粘合剂一定要用***的。在仪器和仪器内部，避免使用不干胶 标记，很多粘合剂中含有硅成分，在气体稀释设备中的气阀或调节器中会大量使用硅油润滑剂，不要用这类设备检测可燃气体，安装、维修人员不要使用含有硅油成分的化妆品，一定要使用原厂的部件进行更换。
一氧化碳气体报警器Ennix恩尼克斯FG10S固定式在线有毒气体探测器不带开关量信号
可燃气体的种类有很多不同的可燃气体它的分子量不同，因此相对于空气来说选择合适的安装位置尤为重要，一般我们要注意几个原则，分子量比空气比例轻的，可燃气体报警器要安装在房间高处，由于气体比重轻上浮聚集的原因说以需要看房间的高处安装，例如氢气。在有就是比空气比重重的气体，泄漏后一般下沉聚集，因此选择离地面高度30-50CM位置左右安装。 若是比重与空气比重不相上下，则安装位置可与泄漏源位置基本持平高度。以上主要是可燃气体报警器高度的选择安装
原则性选择安装位置，不宜易靠窗，不宜靠风口，尽量选择气体易聚集地，泄漏源发生地附近为原则。
安装可燃气体报警器以及有毒气体报警器等设备一般应采用防爆镀锌管穿线，仪表端电器连接口一般采用防爆扰型管电气螺纹街头尺寸为M20。
布线一般建议采用三芯屏蔽线，动力电缆与弱电线槽分开。若遇到需要采用数字通讯方式，则在线材上需要采用屏蔽双绞线。另外电线的粗细可考虑0.3-0.5mm2 的单股芯，这类仪表功耗非常低，用的电线太粗属于浪费，可能你在安装接线端的时候会由于过粗反而不好压接端子。
可燃气体报警器，监控上，有一体式声光报警器，也有远程监控模式，相对来说，一体式现场声光报警器的仪表，安装简单，远程气体报警器一般需要安装在有人值守的值班室内，一旦发生险情可立即知道。也有这两种模式相结合的监控。另外随着工业信息发的发展更有很多智能方式的监控手段。
可燃气体报警器常见故障解决办法:
1、可燃气体报警器无显示.
原因分析:供电电压不正常;表头进水;电路板故障。
解决处理:检查保险、线路;清洁电路板并凉干,必要时更换电路板;更换新电路板或新表.
2、可燃气体报警器误报警
原因分析:探头或报警器老化.
解决处理:重新标定、更换探头或更换报警器
3、可燃气体报警器浓度指示不回零.
原因分析:零点漂移;探头护罩残留有可燃气体;探头老化.
解决处理:在洁净空气下标定零点;拆卸探头护罩,清理探头积灰;更换探头或仪表.
4、可燃气体报警器浓度显示值偏差大
原因分析:标定时样气浓度不符合要求;探头老化.
解决处理:使用合格样气重新标定;更换新的探头.
5、可燃气体报警器标定时示值不在标准值±5%LEL范围内.
原因分析:标定时流量太大或太小;样气已经过期;探头老化.
解决处理:重新调整流量在0.2——0.4L/min;使用合格的样气;更换新的探头